1、不符合GB8624、GB50222要求的产品主导市场
(1)阻燃胶合板：符合标准要求的产品占总消费量（生产、销售、市场调研）的3%～5%；
(2)阻燃纤维板：符合标准要求的产品占总消耗量（染料用量、加工厂信息）的20%左右；
(3)木防火门：普通木材和人造板基本用于正常生产（阻燃木材产量，市场调查）
导致假冒伪劣产品占领市场的主要原因：
1、利益驱动：生产厂追求利润最大化：普通板用户尽量降低成本：普通板
2.缺乏监督：行业主管部门不清楚，监督是摆设，部分检测机构失职
2、阻燃木质材料的生产技术制约产品的发展
(1)阻燃胶合板：单板浸渍效率低，能耗高，食品受天气影响，严重影响粘接强度，制品吸湿性强。
(2)阻燃纤维板：阻燃剂对合格率和理化性能影响较大（30%的产品添加部分阻燃剂的主要原因）
(3)木材阻燃处理：大部分木材为不透液型，阻燃处理的木材有返卤现象，阻燃处理后二次干燥
3、阻燃剂新产品开发及生产成本
(1)在阻燃剂领域，木质材料用阻燃剂的比例很小。适合各种木质材料生产工艺特点的阻燃剂尚无系统开发
（2）受环保和能源成本制约，阻燃剂成本稳步上升
4、阻燃木质材料的烟气毒性
火灾中 70% 至 75% 的死亡是由烟雾中毒引起的
5、产品的耐老化性
1980年代，美国因更换强度降低的木材而造成的直接经济损失超过20亿美元。
目前广泛使用的第一代阻燃剂：无机铵盐（硫酸铵）
产品阻燃性和力学性能的隐患将对行业产生重大影响
6. 吸湿性
经阻燃处理的木材吸湿性增加，特别是在相对湿度较高的情况下
随着环境湿度的变化，木材的含水量发生波动，使阻燃剂迁移到木材或胶合板表面，发生所谓的“卤化现象”，降低阻燃性能、胶合和涂饰表现。
7、机械性能
国内大部分阻燃胶合板的粘接强度只能达到III类规定。阻燃纤维板在出厂半年左右就会老化降解，失去强度。木材经过阻燃处理后强度降低。
8. 涂胶和涂饰性能
阻燃木质材料的涂胶和涂饰性能会变差，主要原因有：阻燃剂填充细胞腔，影响胶钉的形成
阻燃剂在木组与粘合剂或油漆之间形成隔离层，减少有效粘合面积
由于木质材料的吸湿性增强，平衡含水率高于普通木质材料，水分影响粘结和涂饰性能
阻燃剂与粘合剂发生化学反应，从而影响粘合。例如，酚醛树脂会分解磷氮阻燃剂，产生的氨气会使酚醛树脂变质。
