阻燃板为什么会出现鼓包现象，是什么原因造成的，如何解决？接下来给大家介绍一下，希望对大家有所帮助。
1.单板含水率：
单板含水率超过工艺标准，是造成阻燃板起泡的主要原因。阻燃板要求单板的含水率控制在8-12%。如果含水率超过15%，在热压过程中如果不采取措施，很容易产生吸塑板。因此，阻燃板生产中最重要的是严格控制单板的含水量，以满足工艺规程的要求。
2. 热压温度
热压温度也是产生水泡的主要原因。温度越高，越容易产生水泡。但是，为了保证阻燃板的粘接强度或浸入剥离强度，必须达到一定的温度才能使胶水充分固化。这就产生了矛盾。因此，在生产过程中，温度控制非常重要，不仅要保证粘接强度，更不能生产泡沫板。
阻燃板的生产应控制在110℃～120℃之间，以达到双收的效果。另外，热压机本身的压板由于制造原因很难做到上下左右各压板温度相同，存在一定的温差。因此，在操作过程中，要注意检查最困难和最热的条件，及时调整热压机的进、排风，使其符合热压工艺的要求。
